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中核二四公司承建的華龍一號漳州核電2號機組完成鋼襯里模塊一吊裝

時間: 2020-12-09 來源: 作者:

12月8日9時58分,公司承建的華龍一號漳州核電2號機組歷時3個小時完成鋼襯里模塊一吊裝,為2號機組反應堆廠房安全殼主體工程及主關鍵路徑工作打下堅實基礎。

12月8日早上5點多,華龍一號批量化建設漳州1、2號機組工程建設現場早已燈火通明,各單位都在有條不紊地進行吊裝前的各項準備工作。在6:58天亮具備吊裝視線條件以后,隨著吊裝總指揮的一聲令下,1600噸履帶吊將模塊1穩穩吊起,經過試吊、旋轉、帶載行走等一系列吊裝程序,最后于9:58安全穩妥、成功就位。

漳州核電2號核島鋼襯里模塊1由底板外環板(含加厚板) +加腋區+筒體第1段組成,模塊上下口直徑為46.812/45.612米,模塊整體高度7.641米,筒壁重量95.5噸,吊裝總重量約為110.58噸。

相較1號機組,本次模塊公司從施工工序、施工環境及工作效率等方面進行了全面優化,提前完成鋼襯里底板“L型”加厚版焊接,與模塊一進行整體吊裝,避免了吊裝后空間受限對焊接質量和焊接效率的影響;通過周密驗算,在模塊一加腋區水平處增設豎向支撐,有效消除了模塊二吊裝對混凝土澆筑高度的要求,為連續性模塊化施工創造有利條件;在加腋區水平段增設防變形工裝,有效控制加腋區水平段拼裝焊接質量。

在正式吊裝之前,進行吊裝試吊演練,充分考慮吊車行走路線、惡劣天氣影響等可能存在的不利因素,未雨綢繆,確保了模塊一吊裝穩穩當當、安全就位。

漳州核電項目建設管理大團隊充分貫徹系統工程思維,以上優化措施的成功應用,不僅改善了焊接作業環境,提高工作質量和工作效率,更為減少不同專業的交叉施工,降低安全風險提供了保障,進一步提高了安全殼施工主線施工的抗風險能力,為后續華龍一號建設提供了良好的經驗。(轉載自中核集團微信公眾號)

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